العمليات الأساسية: قوالب الصب بالضغط، قوالب الصب بالجاذبية، قوالب الصب بالضغط المنخفض، قوالب الصب بالرمل.
مجالات التطبيق: أجزاء السيارات، أجزاء الهياكل الفضائية، أغطية الإلكترونيات الاستهلاكية، مكونات المعدات الصناعية، إلخ.
مرونة المادة: تدعم سبائك الألمنيوم مثل ADC12 و A356 و A380، مع مراعاة متطلبات الوزن الخفيف والمتانة العالية.

قوالب الصب الألومنيوم المزايا التقنية الأساسية

① التصميم الذكي والمحاكاة
اعتماد تصميم متكامل لنظام CAD/CAE/CAM، ومحاكاة مجال التدفق، والإجهاد الحراري، وعملية التصلب من خلال ANSYS وProCAST وبرامج أخرى، لتحسين هيكل القالب، وتقليل عدد تجارب القالب.
② قدرات التصنيع الدقيق
المعدات: جهاز تحكم رقمي متعدد المحاور بخمس محاور، قطع سلك ببطء (دقة ±0.005مم)، فرن معالجة حرارية بالفراغ.
عملية: علاج التصلب بالنتريد لسطح نواة القالب (صلابة ≥1000HV)، تقنية الطلاء النانوي لممرات مياه التبريد لمقاومة التآكل.

نظام مراقبة الجودة

معايير الاختبار: بما يتوافق مع معايير صناعة السيارات ISO 9001:2025 و IATF 16949.
روابط رئيسية:
مقارنة المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد (الانحراف ≤ 0.02 مم)
كشف عيوب الأشعة السينية (الانتفاخ الداخلي ≤ 0.3%)
اختبار قالب ما قبل الإنتاج (التحقق من تشغيل خالٍ من المشاكل لمدة 5000 عملية متتالية)

قوالب صب الألمنيوم المخصصة

الاستجابة السريعة (الأدوات السريعة): لاحتياجات الإنتاج التجريبي بكميات صغيرة، توفير قوالب السيليكون وقوالب الراتنج المطبوعة ثلاثية الأبعاد (تم تقصير دورة التسليم إلى 7-10 أيام).
حل التصنيع الأخضر: اعتماد تصميم قالب الألمنيوم المعاد تدويره لتقليل البصمة الكربونية؛ دعم نموذج تأجير وتشارك القوالب لتقليل الاستثمار الأولي للعملاء.

اتصل

📧 info@cncalparts.com