Kernprozesse: Druckgussformen, Schwerkraftgussformen, Niederdruckgussformen, Sandgussformen.
Anwendungsbereiche: Automobilteile, Luft- und Raumfahrtstrukturelemente, Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Komponenten für Industrieanlagen usw.
Materialanpassungsfähigkeit: unterstützt Aluminiumlegierungen wie ADC12, A356 und A380, wobei sowohl Leichtgewicht- als auch Hochfestigkeitsanforderungen berücksichtigt werden.

Aluminium-Gussteile Formen Kerntechnische Vorteile

① Intelligentes Design und Simulation
Die Integration von CAD/CAE/CAM-Design, Fließfeld, thermischer Spannung und Erstarrungsprozesssimulation durch ANSYS, ProCAST und andere Software, Optimierung der Formenstruktur und Reduzierung der Formenversuche.
② Präzisionsfertigungskapazitäten
Ausrüstung: Fünf-Achs-Verbindung CNC, langsames Drahtschneiden (Präzision ±0,005 mm), Vakuum-Härteofen.
Prozess: Nitrierbehandlung der Oberseite des Formenstifts (Härte ≥1000HV), Nano-Beschichtungstechnologie gegen Korrosion im Kühlwasserkanal.

Qualitätskontrollsystem

Teststandards: in Übereinstimmung mit ISO 9001:2025 und IATF 16949 Automobilindustrie-Standards.
Schlüssel-Links:
3D-Scans Vergleich (Abweichung ≤ 0,02 mm)
Röntgenfehlererkennung (innere Porosität ≤ 0,3%)
Vorproduktion Formenprüfung (Verifizierung von 5000 aufeinanderfolgenden störungsfreien Betriebsstunden)

Maßgeschneiderte Aluminium-Gusformen

Schnelle Reaktion (Rapid Tooling): Für Kleinserienversuche bieten wir Silikonformen und 3D-gedruckte Harzformen an (Lieferzeit auf 7-10 Tage verkürzt).
Grüne Fertigungslösung: Verwendung von recyceltem Aluminiumformdesign zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks; Unterstützung des Formenverleih- und -Sharing-Modells zur Verringerung der Anfangsinvestition der Kunden.

Kontakt

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