Fabrication de pièces en aluminium moulé sous pression de qualité supérieure
CNCALPARTS se spécialise dans la fabrication de pièces en aluminium sous pression de haute précision, fournissant des composants de qualité supérieure pour les applications automobiles, aéronautiques et industrielles. Notre technologie avancée de moulage sous pression garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface impeccable.
Expertise en moulage sous pression avec des tolérances de ±0,025 mm à ±0,127 mm
A380, A383, A360, A413 alliages d'aluminium spécialisation
Capacités de géométries complexes et de conception à parois fines
Services complets de finition de surface et de post-traitement
Excellence du processus de moulage sous pression
Moulage sous chambre froide
Process avancé de moulage sous chambre froide pour les alliages d'aluminium à points de fusion élevés, garantissant des propriétés mécaniques supérieures et une précision dimensionnelle pour des composants complexes.
Outils de précision
Conception et fabrication de moules de pointe avec la technologie de simulation de flux MAGMA, optimisant les schémas de remplissage des moules et minimisant les défauts pour une qualité constante.
Contrôle de haute pression
Systèmes de pression hydraulique délivrant une pression d'injection allant jusqu'à 10 000 PSI, permettant des conceptions à parois fines et des géométries complexes avec une finition de surface exceptionnelle.
Alliages d'aluminium de qualité supérieure pour la coulée sous pression
| Alliage | Silicium (%) | Cuivre (%) | Propriétés clés | Applications |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 7.5-9.5 | 2.5-3.5 | Excellente fluidité, bonne résistance, résistance à la corrosion | Composants automobiles, à usage général |
| A383 | 9.5-11.5 | 2.0-3.0 | Remplissage supérieur par frappe, haute résistance à la traction | Pièces complexes à paroi fine, boîtiers |
| A360 | 9.0-10.0 | 0,6 max | Excellente résistance à la corrosion, bonne étanchéité à la pression | Carters de pompe, corps de vanne |
| A413 | 11.0-13.0 | 1.0 max | Fluidité supérieure, excellente étanchéité à la pression | Pièces décoratives, appareils de cuisine |
Avantages et capacités de la fonderie sous pression
Avantages clés
-
Géométries complexes: Créez des formes complexes avec des murs fins et des détails précis qui sont impossibles avec d'autres méthodes de fabrication
-
Précision exceptionnelle: Atteignez des tolérances de ±0,001″ à ±0,005″ avec une stabilité dimensionnelle cohérente tout au long des séries de production
-
Résistance supérieure : Haute résistance poids/volume avec d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à la température
-
Production rentable Fabrication efficace pour une production de volume moyen à élevé avec un minimum de post-traitement requis
Spécifications techniques
±0.001″ – ±0.005″
0,040″ – 0,250″ minimum
0,5° – 3° typique
Ra 32-125 μin en tant que casté
0,1 oz – capacité de 50 lbs
Plus de 1 000 pièces recommandées
Options supérieures de finition de surface
Anodisation
Anodisation de type II et de type III pour une résistance accrue à la corrosion et une protection contre l'usure. Disponible en couleurs naturelles, noires et personnalisées avec une épaisseur de revêtement allant de 0,0002″ à 0,002″.
Revêtement en poudre
Application de peinture en poudre électrostatique avec une épaisseur de 0,006″ à 0,012″. Excellente rétention de la couleur et résistance environnementale pour les applications extérieures.
Électrolyse
Options de plaquage en nickel, chrome et zinc pour une apparence améliorée et des propriétés fonctionnelles. Idéal pour des applications décoratives et à forte usure.
Peinture fraîche
Application de peinture liquide avec correspondance de couleur à des codes Pantone ou RAL spécifiques. Plusieurs options de couches pour une couverture et une durabilité optimales.
Usinage
Usinage CNC de précision pour des caractéristiques à tolérances serrées, des filetages et des géométries complexes. Réalisation complète des opérations secondaires en interne pour une livraison plus rapide.
Sablage à haute pression
Conditionnement de la surface par sablage contrôlé pour une meilleure adhérence de la peinture et une préparation uniforme de la texture de la surface.
Applications industrielles et composants
Industrie automobile
- Composants du moteur et carters de transmission
- Composants du système de freinage et étriers
- Pièces de suspension et composants de direction
- Dissipateurs de chaleur et composants de gestion thermique
- Boîtiers d'éclairage et garnitures décoratives
Industrie aérospatiale
- Composants structurels d'aéronefs et supports
- Boîtiers d'avionique et enceintes électroniques
- Composants et raccords du train d'atterrissage
- Boîtiers de systèmes de contrôle et actionneurs
Équipement industriel
- Carter de pompe et corps de vanne
- Boîtiers de moteur et boîtiers de engrenages
- Échangeurs de chaleur et composants de refroidissement
- Cadres de machines et supports de montage
- Composants pneumatiques et hydrauliques
Electronics & Telecommunications
- Dissipateurs de chaleur pour l'électronique de puissance
- Boîtiers de blindage EMI/RFI
- Boîtiers de connecteurs et supports
- Composants et luminaires d'éclairage LED
Process de fabrication complet
Conception & Ingénierie
Optimisation de la conception CAO, analyse DFM et simulation du flux de moule à l'aide du logiciel avancé MAGMA pour une qualité optimale des pièces.
Fabrication d'outils
Fabrication de matrices de précision avec une construction en acier trempé, des systèmes de refroidissement optimisés et une conception pour une durée de vie prolongée des outils.
Production de moulage sous pression
Moulage par injection à haute pression avec contrôle de processus automatisé, surveillance en temps réel et assurance qualité cohérente.
Finition & Qualité
Finition de surface complète, usinage de précision, contrôle qualité et services d'emballage pour des composants prêts à l'emploi.
À propos de CNCALPARTS – Votre partenaire de fabrication de confiance
En tant que principal fabricant chinois spécialisé dans les pièces en aluminium sous pression, CNCALPARTS allie technologie avancée et plusieurs décennies d'expertise en fabrication. Notre installation ultramoderne abrite des équipements modernes de moulage sous pression, des centres d'usinage de précision et des systèmes complets de contrôle qualité.
Certifications de qualité
- ISO 9001:2015
- IATF 16949
- AS9100D
Capacités de production
- 250-2000 tonnes presses
- Plus de 50 machines de moulage
- Capacité de plus de 1 million de pièces par mois
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