Sebagai pabrik OEM yang berspesialisasi dalam layanan CNC, Kami sering menerima pertanyaan dari pelanggan luar negeri. Minggu lalu, a customer from the United States was planning to manufacture a batch of metal components for his new –; mesin yang dirancang. Dia bingung tentang metode pemrosesan CNC mana yang akan dipilih antara pemesinan CNC tradisional dan pemotongan plasma CNC. Situasi ini tidak jarang. Banyak pelanggan kami berada dalam dilema yang sama ketika mereka memulai proyek baru. Jadi, Hari ini, Kami di sini untuk mengklarifikasi perbedaan antara dua metode pemrosesan CNC penting ini.
Memahami pemesinan CNC tradisional
Traditional CNC machining involves the use of computer –; numerical –; Kontrol Teknologi untuk Mengoperasikan Peralatan Mesin seperti Mills, mesin bubut, dan latihan. Proses ini menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja, membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan. Metode ini sangat fleksibel, Mampu bekerja dengan berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu.
Cara kerjanya
Mesin CNC diprogram dengan instruksi terperinci yang mengontrol pergerakan alat pemotong dan benda kerja. Operator memilih alat pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan dan operasi pemesinan yang diperlukan, seperti penggilingan untuk menciptakan permukaan dan rongga datar, Beralih untuk membentuk bagian silinder pada mesin bubut, atau pengeboran untuk membuat lubang.
Keuntungan
- Presisi Tinggi: Pemesinan CNC dapat mencapai tingkat presisi yang sangat tinggi, sering di kisaran mikron. Ini membuatnya ideal untuk pembuatan suku cadang di mana toleransi ketat sangat penting, seperti di industri kedirgantaraan dan perangkat medis. Misalnya, Komponen untuk mesin jet atau instrumen bedah membutuhkan dimensi yang tepat, dan pemesinan CNC dapat mengirimkan.
- Kompatibilitas Bahan Serbaguna: Sebagaimana dimaksud, itu dapat bekerja dengan beragam bahan. Whether it’;S kekerasan baja, kelenturan aluminium, atau kelembutan plastik, CNC machining can be adjusted to suit the material’;properti s.
- Bentuk kompleks: Itu dapat menciptakan bentuk dan geometri yang sangat kompleks. Through multi –; pemesinan sumbu, Bagian dengan kurva rumit, undercuts, dan fitur internal dapat diproduksi dengan mudah.
Kerugian
- Relatively Slow for Large –; Pemotongan skala: When compared to CNC plasma cutting for large –; Operasi pemotongan skala, CNC machining can be time –; mengkonsumsi. Setiap lintasan alat pemotong menghilangkan sejumlah kecil bahan, Jadi pemesinan sebagian besar atau bahan tebal bisa memakan waktu lama.
- Biaya perkakas yang tinggi: Biaya alat pemotongan untuk pemesinan CNC bisa menjadi substansial, especially for specialized or high –; alat kinerja. Selain itu, Keausan pahat bisa menjadi biaya yang signifikan, as worn –; Alat keluar perlu diganti secara teratur.
Demistifikasi pemotongan plasma CNC
CNC plasma cutting is a thermal cutting process that uses a high –; Suhu plasma busur untuk meleleh dan mengeluarkan logam dari benda kerja. Obor plasma, yang terhubung ke sistem CNC, bergerak di sepanjang jalur terprogram untuk memotong logam.
Cara kerjanya
Busur listrik dibuat antara elektroda dan benda kerja, Mengionisasi gas (seperti oksigen, nitrogen, atau argon) untuk membentuk busur plasma. Busur ini mencapai suhu hingga 30.000 ° F (16,650° C.), yang dengan cepat melelehkan logam. A high –; Jet Gas kecepatan kemudian meniup logam cair, Membuat potongan yang bersih.
Keuntungan
- High –; Pemotongan kecepatan: Pemotongan plasma CNC secara signifikan lebih cepat daripada pemesinan CNC tradisional untuk memotong lembaran logam. Itu dapat dengan cepat memotong potongan logam besar, menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana kecepatan adalah esensi, seperti di industri konstruksi dan otomotif.
- Cost –; Efektif untuk pemotongan logam: For metal –; Hanya proyek, the equipment cost for CNC plasma cutters is relatively lower compared to some high –; Akhiri pusat permesinan CNC. Selain itu, biaya operasi, tidak termasuk biaya gas yang digunakan, umumnya lebih rendah.
- Baik untuk bagian logam tebal: Itu dapat secara efektif memotong pelat logam tebal. Sementara pemesinan CNC mungkin berjuang dengan bahan tebal karena keterbatasan alat pemotong, Pemotongan plasma dapat menangani logam hingga beberapa inci tebal.
Kerugian
- Terbatas pada bahan konduktif: Pemotongan plasma CNC hanya dapat digunakan pada bahan konduktif, terutama logam. Non –; bahan konduktif seperti kayu, plastik, dan keramik tidak dapat dipotong menggunakan metode ini.
- Presisi dan permukaan yang lebih rendah: Dibandingkan dengan pemesinan CNC, Ketepatan pemotongan plasma umumnya lebih rendah, biasanya dalam kisaran beberapa milimeter. Permukaan pemotongan mungkin juga memiliki hasil akhir yang lebih kasar, which may require additional post –; memproses jika diperlukan permukaan yang halus.
Metode mana yang harus Anda pilih?
Pilihan antara pemesinan CNC tradisional dan pemotongan plasma CNC tergantung pada beberapa faktor:
- Jenis material: If you’;re working with non –; bahan konduktif, Pemesinan CNC adalah satu -satunya pilihan. Untuk logam, Pertimbangkan ketebalan dan ketepatan yang diperlukan. Untuk lembaran logam tipis di mana presisi tinggi bukanlah prioritas utama, Pemotongan plasma mungkin cukup. Untuk logam tebal, Pemotongan plasma bisa lebih efisien.
- Persyaratan presisi: Saat toleransi ketat dan permukaan yang halus sangat penting, Pemesinan CNC adalah pilihan yang lebih baik. Namun, Jika proyek dapat mentolerir sedikit lebih banyak varian dalam dimensi dan permukaan yang lebih kasar, plasma cutting could be a cost –; alternatif yang efektif.
- Volume dan kecepatan produksi: For high –; Volume produksi di mana kecepatan adalah kunci, Apalagi untuk bagian logam, Pemotongan plasma CNC dapat menawarkan penghematan waktu yang signifikan. But for small –; Produksi Batch Kompleks, Pemesinan CNC mungkin lebih cocok karena memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam perubahan desain.
Sebagai kesimpulan, Baik pemesinan CNC tradisional dan pemotongan plasma CNC memiliki kekuatan dan kelemahan yang unik. By understanding these differences and evaluating your project’;persyaratan spesifik, Anda dapat membuat keputusan berdasarkan informasi yang akan mengarah pada produksi yang efisien, high –; hasil kualitas, and cost –; manufaktur yang efektif.
If you have any further questions or need more in –; Panduan Kedalaman untuk Memilih Metode Pemesinan yang Tepat, Jangan ragu untuk menghubungi para ahli kami di cncalparts.com. We’;di sini untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk kebutuhan manufaktur Anda.