我們的先進擠壓能力通過受控加熱、成型和表面處理流程,生產出符合最嚴苛工業規格的高精度鋁型材。
最先進的熱擠壓與冷擠壓能力,配備液壓壓機,能提供高達 10,000,000 磅的力量,用於複雜型材幾何形狀與一致的截面精度。
通過先進的模具設計與流程控制,實現高達 ±0.001″ 的尺寸公差。我們的品質系統確保在大量生產中保持一致的結果。
從簡單的實心形狀到具有內部特徵的複雜空心輪廓。我們為獨特的截面定制模具,以優化強度與重量的比例以及功能性。
全面的表面處理服務,包括陽極氧化(Type II 和 III)、粉末塗裝、噴漆、絲網印刷和雷射雕刻,以提升耐用性與美觀。
完整的製造服務,包括 CNC 加工、鑽孔、切割、沖壓、彎曲和組裝作業,提供已完成、準備安裝的零件。
ISO 9001:2015 認證的製造流程,具有全面的品質控制、材料追蹤,以及遵循 ASTM B221 和國際鋁合金標準。
優異的強度與重量比,具有出色的耐腐蝕性和可焊性。非常適合用於結構應用、汽車零件和海洋環境。
為建築應用而優化,具有優良的表面處理和適中的強度。非常適合用於窗框、門系統和裝飾型材。
高強度航太級合金,具有卓越的機械性能。用於需要最大強度和抗疲勞的嚴苛應用。
增強結構合金,結合良好的擠壓性與改善的機械性能。適用於複雜幾何形狀與結構應用。
簡單的截面,包括棒、桿、角鋼、槽鋼和梁。最具成本效益的選擇,具有優異的結構強度特性。
部分包圍的形狀,具有優異的強度與重量比。非常適合需要內部通道或減輕重量的結構應用。
具有多個腔室的複雜內部幾何結構。為需要內部特徵或優化強度分佈的專用應用提供最大設計彈性。
角度
光束
頻道
T恤
Zees
管子
電化學過程,形成耐用的氧化層,以提供優越的耐腐蝕性和抗磨損保護。
靜電乾式塗層工藝,提供優異的耐久性與均勻的色彩覆蓋。
具有Pantone和RAL色彩匹配能力的液態塗料應用,滿足精確的色彩需求。
將標誌、文字和圖形直接應用於鋁表面的經濟實惠方法。
序列號、規格及詳細圖形的永久標記解決方案。
Surface preparation and texture modification through mechanical processes.
輕量化結構元件、機身框架、客艙內部元素以及符合嚴格航空航天標準和重量要求的精密零件。
結構框架、車身零件、熱交換器和飾條元素,提供現代車輛的減重和提升燃油效率。
具有優異耐腐蝕性的窗框、門系統、幕牆、結構玻璃、屋頂系統及裝飾性建築元素。
散熱器、設備外殼、電子外殼、LED照明元件,以及具有優良導熱性能的熱管理解決方案。
鐵路車輛零件、海洋應用、拖車建設,以及需要輕量且耐用結構解決方案的大眾運輸系統。
太陽能電池板框架、風力發電機組件、支撐結構以及能源儲存系統外殼,專為嚴苛環境條件設計。
需要生物相容性和便於消毒之設備框架、輔助行動器、醫療器械外殼以及醫院家具零件。
機器框架、傳送帶系統、自動化設備、工作台以及模組化組裝系統,適用於彈性製造環境。
擁有超過20年的鋁擠壓專業經驗,CNCALPARTS已經建立了自己作為台灣頂尖製造商的地位,為全球市場提供世界級的鋁擠壓零件和客製化解決方案。
180,000平方米的生產設施,年產能10,000噸,配備最先進的擠出機和精密加工中心。
取得 ISO 9001:2015 和 ISO 14001 認證,擁有全面的品質管理系統,確保產品的一致卓越與環境責任。
從概念到生產的專家設計協助,包括DFM分析、原型開發和生產效率的設計優化。
高效的物流與運輸能力,為全球客戶提供具有競爭力的交貨時間和全面的包裝解決方案。